2023.6.20上午晒一车水洗砂。
当天下午打试配。只调整砂率，将砂率从44.4%以递增1%的标准升到49.4%，留下三组试件检测快测强度。
每次试配15升。
45.5%砂率状态最好。
48.4%砂率明显缺外加剂。
46.4%砂率出现泌水。
47.4%砂率混凝土扒底。
49.4%砂率混凝土翻动费劲。
试验编号2023-SP34 试配日期2023.6.23 强度等级C40
试验目的 验证不同砂率下混凝土强度
原材料如下
配合比
单方用水量163公斤有点少。
砂率增加2%，外加剂应增加胶材总量0.3%掺量。
砂率增加6%，外加剂增加胶材总量0.5%掺量。
通过两次试配得出结论，砂率影响混凝土状态，对强度影响不太明显。
增大砂率应提高外加剂掺量。
2024年，这里的C30混凝土价格低到195元。
过了两天，又有新的报价出来，215元每方，还含13%税票。这样的售价一出来，公司业务群直接发出消息:停止接单。
所有搅拌站都在降低成本。即使我们使用超细粉，每方代替80公斤水泥，成本也在170元，加上30元运费，10元人员工资水电费租赁费，也在210元。
我们公司从2024年1月份开始至今，一直使用超细粉代替水泥。
经过一年的使用，对这种材料的性质进行总结。
使用的超细粉是邯郸清漳水泥厂的固废基胶凝材料。
这种材料的性质总结如下:
低温下超级缓凝。
半年后强度继续增长。
混凝土粘聚性增加，能降低单位用水量。
2024年，这里的C30混凝土价格低到195元。
过了两天，又有新的报价出来，215元每方，还含13%税票。这样的售价一出来，公司业务群直接发出消息:停止接单。
所有搅拌站都在降低成本。即使我们使用超细粉，每方代替80公斤水泥，成本也在170元，加上30元运费，10元人员工资水电费租赁费，也在210元。
我们公司从2024年1月份开始至今，一直使用超细粉代替水泥。
经过一年的使用，对这种材料的性质进行总结。
使用的超细粉是邯郸清漳水泥厂的固废基胶凝材料。
这种材料的性质总结如下:
低温下超级缓凝。
半年后强度继续增长。
混凝土粘聚性增加，能降低单位用水量。
第一个，低温下超级缓凝。
2024年1月份，属于冬季施工。第一次使用固废基胶凝材料，用于一个工厂的C30细石地面工程。
浇筑完成三天后，工人收不了面，要求搅拌站派人解决。
当时混凝土表面还软着，我建议工地等等，说不定明天就好了。
过了两天，还是没有凝固。并且开始在表面出现空洞鼓包现象。
工地项目经理非常着急，因为不知道什么原因造成的，担心出现质量事故，要求搅拌站总经理到现场看看。
总经理到现场也不知道什么原因。总工也在现场。
项目经理焦急责问搅拌站总经理，还要搅拌站承担一切后果。
总经理被问得很窘迫。
我和总工经过分析，认为是混凝土缓凝后，工人一直收面，提出的水泥浆在混凝土表面形成胶层，继续收面，就把胶层带起来形成鼓包。
我们让工人停止收面，避免出现更大面积鼓包。
另外，搅拌站派人处理鼓包。这件事由我负责执行。
次日，我带着小铲、抹刀和外加剂到工地处理鼓包。
一直到浇筑后第七天才凝固。
三个月后，用回弹仪检测强度，向下回弹值在38兆帕。
这一年三月下旬，浇筑地下车库地面，同样用细石混凝土。三天不凝固，工地找搅拌站处理。
我去的时候，只能用设计强度低现场加水气温低上强度慢解释。
2024年8月份的一天，白天阴天，气温下降到十几度。夜里温度更低，次日凌晨五点开盘，第一车堵泵管，现场有两车混凝土等着。
早上七点，总工就让我去工地调灰。
我到现场后，看到泵车变径管爆开了，需要等人送来变径管。
一直到十点钟，才把泵管换好。现场等着的两车混凝土不用任何调整就泵送完成。
夏天用的外加剂中含有缓凝剂。在正常气温25度以上时，能够满足工地要求。一旦温度下降到十一二度，这些缓凝剂就多了，加上固废基胶凝材料具有缓凝的特性，进一步加剧了混凝土缓凝。
在施工中一定要注意气温对缓凝的影响，尤其是使用固废基胶凝材料后，这种缓凝现象更加突出。
我们公司的外加剂属于自己复配。开春后，气温回升。
不用固废基胶凝材料的时候，在外加剂里应该加葡钠。
使用固废基胶凝材料后，要等到温度高了，现场有损失的时候，才加葡钠。
不使用固废基和使用固废基，在夏天加葡钠的量也是有区别的。
2024年12月份，工地反映凝结时间太长，十个小时都不凝固。
我到现场后，也没有办法。
后来工地就开始想办法，他们使用铝模。开始浇筑的时候，就在这一层烧火加热，一边浇筑一边加温。确实效果挺好。
只是这种方法适用于铝膜模板。如果用木模，应该用热风机了。
这就是在配合比中用固废基胶凝材料替代部分水泥后出现的缓凝现象。
固废基胶凝材料可以解决缓凝问题，他们在提高早期强度无缓凝和保有后期增长潜力有缓凝之间做出选择，所以缓凝是对保后期强度的代价。
第二个是后期强度的增长情况。
在之前的C30配合比中使用225公斤水泥，总胶材405公斤。
从标养情况看，标养28天后的强度能达到52兆帕。
夏季的时候，浇筑完成7天后实体回弹强度平均值37兆帕。
如果不养护的话，28天回弹值也增长不了。
使用固废基胶凝材料后，夏季的7天回弹值在31兆帕。
28天后，能增长1兆帕。
因为第一次使用固废基胶凝材料，需要了解强度数据。
有一个工程使用C45混凝土，三个月后回弹值才到38兆帕。
因此对这栋楼进行频繁回弹，一共回弹七次。在八个月后，这栋楼的回弹强度都达到设计强度，其中C45这层强度回弹值在43兆帕，推定值已经超过45兆帕。
再说一下标养强度，使用固废基胶凝材料后的混凝土试件标准养护28天的强度在46兆帕。有时候在42兆帕。
不管从实体回弹，还是标养强度，都能感觉到强度下降非常明显。最少都有一个等级的降低。
根据水泥厂技术员提供的数据，完全使用固废基胶凝材料生产混凝土，400公斤可以达到45兆帕。
350公斤可以达到39兆帕。
我做试验，纯用400公斤固废基胶凝材料不掺加水泥粉煤灰矿粉，能达到42兆帕。12小时拆模，在20度的试验室环境中成型留置。
第三个和第四个一起说。
使用固废基胶凝材料后，混凝土粘聚性增加。
这样就出现一个现象，坍落度慢慢变大。
就是说，刚搅拌出来的混凝土看上去坍落度比较小，慢慢地就摊开了。
由于这个性质，降低了单位用水量，C30配合比单位用水量从170公斤降到165公斤。
经过一年的时间，对工地的实体强度进行回弹分析，证明使用固废基胶凝材料替代部分水泥后，强度下降5兆帕，是能够满足强度要求的。
可能是因为这里的强度富裕系数太高了。
替代水泥量在60到80之间，应该没有多大问题。
另外一个说明，
为什么这里的C30试件标养28天这么高。
按照《预拌混凝土》GB/T14902要求，预拌混凝土质量检验应以交货验收为准。
实际上，我们这里无法做到这点。
工地和搅拌站签订合同时，就有一条明确规定:实体检测合格付款。
混凝土运送到工地，工人往混凝土中加水，浇筑完就不管了，不洒水不覆膜。都是要考虑进去的。
再加上检测时要求严格，C30的混凝土回弹值必须达到38兆帕才满足要求。
为了赶工期，工地干完一个月就要检测验收。才不管冬施到没到600度天，也不管养护。总之搅拌站想办法解决。
在这种情况下，只能提高富裕系数。
所以，标养强度必须留出
现在，遇到新难题。不知道那些报价190元每方混凝土的人是怎样降低成本的。
如果我盖房子，肯定心里害怕。